SISTEMI DI ABBATTIMENTO DI INQUINANTI E DEPURAZIONE FUMI

SCRUBBER a pioggia	FILTRO a maniche	COMBUSTORE catalitico

CARATTERISTICHE di alcuni sistemi di abbattimento:

SCRUBBER A PIOGGIA
E' un depuratore a umido il cui funzionamento consiste nel convogliare le emissioni gassose  inquinate dentro una torre, all'interno della quale viene realizzato un intimo contatto tra i gas che salgono e soluzioni acquose, o di solventi opportuni, discendenti dall'alto finemente suddivisi, in modo da ottenere un trasferimento di inquinanti dal gas al liquido. I gas uscenti dall'alto risulteranno così opportunamente depurati. Resta il problema dello smaltimento dei liquidi esausti o dei precipitati uscenti dal basso, possibile ma costoso. La depurazione ottenibile è fortemente condizionata dalla tecnologia del processo , torri a materiale di riempimento, a piatti forati o filtranti, temperatura del gas non elevate (< 200°C), e dalla tipologia delle sostanze impiegate; con una sola apparecchiatura è possibile in alcune applicazioni abbattere completamente da gas odori,  H₂S, mercaptani e ammoniaca , inoltre assicurare l'assenza totale di cloro e composti clorati nelle emissioni. A volte si possono recuperare le sostanze assorbite per successiva distillazione, strippaggio o precipitazione delle soluzioni uscenti.
Queste apparecchiature trovano impiego ottimale nelle seguenti industrie: impianti per la depurazione di acque (sistemi di deodorizzazione), industrie di materie plastiche, conciarie, alimentari e di spezie, metallurgiche, chimiche e farmaceutiche. Le portate trattate arrivano fino a 25 m3/s con concentrazione di solidi fino a 7000 mg/m3.

FILTRO A MANICHE
E' un depolveratore automatico, adatto per un funzionamento continuo: può trattare gas con polveri molto fini, conservando un rendimento di captazione assai elevato, anche per particelle aventi dimensioni inferiori a 0,1m. Gli elementi filtranti attraversati dal gas inquinato sono costituiti da tubi forati di dimensioni opportune ricoperti da un tubo di tessuto filtrante, o manica, le cui caratteristiche sono determinate in funzione di ogni specifica applicazione. Con l'impiego di particolari tessuti può essere adoprato a temperature dei gas massime superiori a 200°C.
L'efficienza di filtrazione superano il 99%.Le portate trattate arrivano fino a 25 m3/s . Queste apparecchiature trovano impiego ottimale nelle seguenti industrie:
Ceramiche - Alimentari - Colorifici - Fonderie - Chimiche - Gomma - Saccarifere - Estrazione - Cementifici - Forni industriali e di incenerimento.

COMBUSTORE CATALITICO
L'ossidazione catalitica è la soluzione più efficace ed idonea per l'ambiente in termini di purezza delle emissioni finali, soprattutto per inquinanti in bassa concentrazione. Infatti la combustione di inquinanti   a fiamma libera può produrre composti indesiderati come HCl e SOx, e se avviene a alta temperatura ed eccesso d'aria può produrre elevate quantità di NOx (con ben noti effetti ambientali). Solo nel caso di inquinanti combustibili , o con inquinanti in concentrazioni significative, la combustione avviene alla fiamma, senza catalizzatore, a circa 700°C (tipico il sistema di abbattimento in torcia per le raffinerie petrolifere).
La combustione in presenza di catalizzatori avviene a più basse temperature e senza gli effetti precedentemente citati.Questi impianti permettono di avere consumi di combustibile molto ridotti, solo per l'avviamento e il mantenimento, in quanto la reazione di ossidazione, favorita dal catalizzatore, avviene a temperature comprese tra i 300 e 350°C.
L'impianto è essenzialmente costituito da un preriscaldatore, che recupera parte dell'energia termica dei gas combusti uscenti, da un bruciatore e da una camera di combustione chiusa provvista di un letto fisso di catalizzatori, costituiti da strutture ceramiche e metalliche impregnate di sali di metalli preziosi o da grani di particolari composti chimici (alogeni, arsenico, bismuto, antimonio, cadmio, ferro, piombo ecc...).
Le applicazioni industriali che maggiormente fanno uso di impianti catalitici collegati ad emissioni gassose inquinanti, in particolare con emissioni di composti organici volatili, sono: produzione ed uso di solventi e vernici - materie plastiche - vericiatura - stampa in continuo (roto/flexo) - plastificazione - produzione ed uso di adesivi .

FILTRI A CARBONE ATTIVO
Sono apparecchiature che si basano sul principio dell'adsorbimento gas/solido operato da materiale attivo poroso, capace, con un tempo di contatto opportuno, di trattenere numerose sostanze, composti organici volatili, odori, presenti in basse concentrazioni o con emissioni discontinue. Il funzionamento non richiede uso di sorgenti di calore, ha bassi costi di esercizio, e il materiale adsorbente una volta esaurito può essere rigenerato per via termica o chimica. Molto più complessi e costosi sono gli impianti a carbone attivo con recupero di inquinanti, impiegati per concentrazioni molto più elevate e per prodotti pregiati. Le applicazioni sono in quasi tutti i campi della industria.

ESEMPIO DI DEPURAZIONE GAS
A seguito dell'introduzione di queste nuove tecnologie di depurazione dei fumi e gas, le emissioni gassose possono notevolmente diminuire sia nelle industrie che nelle centrali termoelettriche e nei forni di incenerimento e termodistruzione di rifiuti.
Nel DIAGRAMMA qui a lato, ottenuto per rielaborazione di dati presentati sulla rivista ACQUA-ARIA del gennaio 2000 (rif.Rotatori '99), è presentato un esempio di riduzione di emissioni per alcuni inquinanti presenti nei fumi di un inceneritore.
Il sistema più recente prevede l'uso, tra l'altro, di filtri a maniche e/o elettrofiltri e scrubber a umido.
Di seguito viene presentata una  TABELLA delle apparecchiature industriali più comuni di DEPURAZIONE dei GAS, suddivise per campi di impiego ed efficienza di abbattimento di particelle, nebbie e fumi.