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Frantoio continuo moderno | ![]() |
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impianto Alfa Laval
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impianto OMT
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impianto Pieralisi
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impianto Rapanelli
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1-lavatrice 2-tramoggia 3-frangitore
4-gramola 5-decanter 6-centrifuga verticale |
1-frangitore 2-gramola multipla verticale 3-decanter 4- centrifuga verticale | 1 - trasportatore a coclea e tramoggia
di carico 2 - defogliatore per olive 3 - lavatrice continua 4 - elevatore trasportatore 5 - frantumatore a martelli e gramolatrici 6 - pompa 7 - centrifuga decanter 8 - centrifuga verticale |
DESCRIZIONE |
Dalla lavatrice defogliatrice, le olive
arrivano opportunamente dosate al frangitore, con formazione
continua della pasta che va alla gramola; quindi, addizionata
opportunamente di acqua, la pasta è inviata alla centrifuga orizzontale,
il decanter, che, sfruttando il principio della centrifugazione
ad elevato numero di giri per avere una più rapida ed efficace separazione,
separa la pasta nei suoi tre componenti, sansa, acqua di
vegetazione e mosto olio. L'olio e l'acqua di vegetazione sono
inviati ai separatori centrifughi per estrarre l'olio. |
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BILANCI
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TAVOLA DEI BILANCI COMPLETA |
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ESEMPIO DI SCHEMA
IN PIANTA DI FRANTOIO CONTINUO - MODELLO ALFA LAVAL
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mini impianto pegaso 500
OMT SpA |
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Si tratta di un sistema operante a tre fasi che produce olio senza utilizzare separatori finali ad asse verticale. È caratterizzato anche dall'impiego di bassissimi volumi di acqua di miscelazione. Volumi di acqua ridotti accoppiati alla totale assenza del separatore finale, si traduce in minor impatto ambientale accoppiato ad un aumento qualitativo. |
L'impianto: - tramoggia di conferimento; elevatore tubolare a coclea per il trasporto delle olive al gruppo defogliazione - lavaggio; defogliatore; lavatrice idropneumatica; un elevatore tubolare a coclea, per il trasporto delle olive al frangitore; - un frangitore meccanico innovativo, completamente costruito in acciaio inox, a due stadi: nel primo viene eliminata la polpa del frutto; nel secondo, viene completata la frantumazione del nocciolo e del residuo della polpa. La frantumazione viene eseguita in due stadi per evitare che l'olio possa assumere dei sapori particolarmente forti o amari; - una gramolatrice completamente in acciaio inox della capacità complessiva di 10 q suddivisa in due settori (uno da 6q ed uno da 4q) e corredata di una pompa monovite a velocità variabile. La gramolatrice grazie alla geometria degli aspi consente un perfetto mescolamento della massa ed un rapido travaso da una camera all'altra; - una centrifuga orizzontale (decanter) che, con modesti volumi di acqua di miscelazione, estrae, per mezzo di un sistema brevettato, l'olio dalla pasta di olive senza l'impiego dei separatori finali. |
impianto Fattoria
PIERALISI |
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Fattoria è il nuovo impianto continuo integrale a due fasi,
di dimensioni ridotte, concepito e realizzato dal Gruppo Pieralisi per venire
incontro alle esigenze di lavorazione di piccole quantità di olive. L'olivicoltore
sarà quindi in grado di lavorare le olive raccolte giorno per giorno, ottenendo
un olio di qualità nettamente superiore: una produzione artigianale con
in più la perfezione, l'igienicità, l'assenza di difetti, come solo si può
ottenere attraverso l'estrazione centrifuga. Il sistema integrale a due fasi, oltre ad assicurare rese più elevate rispetto alle tradizionali presse ed a risolvere il problema d'inquinamento prodotto dalle acque reflue di frantoio, esalta tutte le qualità organolettiche dell'olio, che risulterà più corposo e fruttato. |
L'impianto si compone di un estrattore di piccole dimensioni, di una gramola mono o bi-vasca, di una pompa monovite per l'invio della pasta all'estrattore dal quale l'olio estratto viene raccolto in apposito contenitore. La successiva fase di chiarificazione viene eseguita con lo stesso estrattore centrifugo, così che il prodotto risulta "corposo" e non brillantato, conservando il "sapore d'oliva" tipico degli oli eccellenti. L'impianto è in grado di molire 400 kilogrammi di olive/ora. | |